树脂3的TVOC比树脂1,2低很多,但所制MS密封胶的TVOC却较高,这是因为树脂3端基是甲基二甲氧基硅烷,反应活性较低,需用高活性鳌合锡催化剂进行催化,鳌合性有机锡活性高,催化交联充分,但有刺激性气味,能释放小分子醇,还含有一定的溶剂,因此导致MS密封胶TVOC偏高。
自制复配环保阻燃剂为50份时,丁基防水嵌缝密封胶的阻燃等级为V-1级;当填料量为25份以下时,随着填料的增加,阻燃等级没有变化,均为V-1级;当填料量增加到35份时阻燃性才大幅度变化,由V-1级转变为阻燃最高级别的V-0级,且随着填料量的增加,阻燃性能(单个试样余焰时间、一组试样总的余焰时间和第二次施加火焰后单个试样的余焰加上余辉时间)呈递减现象,阻燃性能变好。
自制环保阻燃剂用量(质量份)对硅烷改性聚氨酯密封胶阻燃性能的影响见表2。配方中的基胶保持不变的情况下,随着自制复配阻燃剂用量的增加,样品经垂直燃烧,其单个试样余焰时间、一组试样总的余焰时间和第二次施加火焰后单个试样的余焰加上余辉时间相应地增加。
选取复合偶联剂m(WELINK78>:m(PN-630>-2:1,分别测得硅烷改性聚氨酯密封胶对玻璃、不锈钢、铝材起粘接时硫化时间分别为4,8,9d。可见,水性丙烯酸硅烷改性聚氨酯密封胶对玻璃起粘接所需时间最短,是因为玻璃表面硅羚基多,硅烷偶联剂水解产生的硅羚基易与玻璃表面的硅羚基缩合成键。
添加复合偶联剂的水性丙烯酸聚氨酯密封胶在老化3d后,聚氨酯密封胶对玻璃、铝、不锈钢依然保持了良好的粘接h能。添加硅烷偶联剂的水性丙烯酸聚氨酯密封胶之所以可以与玻璃表面产生粘接作用,主要是由于硅烷偶联剂中的硅氧烷与玻璃表面的羚基发生了反应。
从上至下分别为掺加KH550,KH560,KH570偶联剂的水性丁基防水嵌缝密封胶常规对玻璃的粘接试验。图2(b)从左至右为掺加KH560, KH570偶联剂的水性丁基防水嵌缝密封胶经过50℃老化3d后的粘接试验。
水性丙烯酸酷丁基防水嵌缝密封胶的基本配方。将弹性丙烯酸酷乳液、消泡剂、增稠剂加入三维高速分散机中分散20 mi n,加入分散剂分散10 mi n,加入重质碳酸钙分散20 mi n,加入增粘剂分散20 mi n,真空分散20 mi n出料。
硅烷偶联剂水解生成硅醇基团与无机表面形成共价键,以提高无机聚合物界面的附着力,传统硅烷在水性环境中的不稳定性限制了其在水性MS密封胶体系中的应用,为有效增强水性MS密封胶对玻璃基材的粘接能力,以硅烷偶联剂改性的丙烯酸乳液为基础原料讹学改性),用来加强水性丙烯酸MS密封胶对于玻璃、不锈钢等基材的表面粘接。